Las bolsas de filtro Aramid están fabricadas con una fibra sintética avanzada conocida como aramida, o más comúnmente como Nomex. Este material extraordinario, que fue pionero en el 1960s y que DuPont puso a disposición comercialmente en 1967, se celebra en los círculos de filtración como Meta Aramid. Cuando se utiliza como medio de filtración, esta fibra presenta una serie de características excepcionales:

 

Más allá de estas impresionantes propiedades de filtración, las bolsas de filtro de aramida ofrecen una miríada de beneficios adicionales, incluyendo:

Nuestras bolsas de filtro de aramida están fabricadas exclusivamente con fieltro con soporte de garza, lo que mejora su eficacia de filtración y longevidad. Las bolsas de filtros de aramida de Jiangsu Aokai Environmental Technology Co., Ltd. Encuentran una amplia aplicación en industrias como asfalto, cemento, minería y metalurgia.

Equipo de última generación
Aokai se compromete a ofrecer soluciones de vanguardia para clientes valiosos en diversos segmentos de mercado. Continuamente perseguimos mejoras e innovaciones en automatización y digitalización en producción, post-venta, oficina y almacenamiento para proporcionar productos superiores y servicios sin igual.

SISTEMA DE INSPECCIÓN
Nuestros equipos de prueba de nivel superior y técnicos expertos proporcionan una base sólida para los proyectos, incluyendo análisis de condiciones de trabajo, selección de material de bolsas de filtro, pruebas de bolsas de filtro, pruebas y análisis de gases de combustión, y predicción de la vida útil de las bolsas de filtro. Esto asegura que la producción de nuestra empresa cumpla con los más altos estándares.

Servicio profesional
Ofrecer soluciones de servicio completas y de ciclo completo a nuestros clientes.
 

Experiencia de aplicaciones líder del sector

Feria de Comercio

PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: Normalmente aceptamos T/T, con detalles negociables.
Q2. ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
R: Nuestros términos de entrega incluyen FOB, CIF, CFR, DAP y DDU.
Q3. ¿y el tiempo de entrega?
R: Normalmente, la entrega toma de 10 a 15 días después de recibir un depósito del 30%. El tiempo de entrega exacto depende de los artículos y la cantidad del pedido.
Q4. ¿Cuál es su política de muestra?
R: Ofrecemos muestras gratuitas, pero el costo de la carga no está cubierto.
Q5. ¿puede producir según las muestras?
R: Sí, podemos fabricar productos basados en sus muestras o dibujos técnicos. También podemos construir los moldes y accesorios necesarios.
Q6. ¿Prueba todos sus productos antes de la entrega?
R: Sí, realizamos una prueba del 100% en todos los productos antes de la entrega.
Q7. ¿Cómo elegir material para una bolsa de filtro que ofrece un buen valor?
Dado que cada filtro tiene características y parámetros únicos, la selección del material de filtro adecuado para una bolsa de filtro de colector de polvo requiere comprender los siguientes parámetros:
(1) temperatura de funcionamiento
(2) humedad
(3) diámetro del polvo: Comprender el tamaño de las partículas de polvo es crucial para optimizar el rendimiento del filtro y garantizar una recogida eficaz del polvo.
(4) Propiedades químicas del gas: El análisis de las propiedades químicas del gas ayuda a seleccionar los medios de filtro adecuados para soportar diversos entornos químicos.
(5) abrasividad del polvo: Identificar la abrasividad de las partículas de polvo nos permite elegir los materiales de filtro más duraderos, mejorando la longevidad y la fiabilidad.
(6) parámetros mecánicos del filtro: Conocer las propiedades mecánicas del filtro es esencial para garantizar que cumple las demandas operativas y mantiene la integridad estructural.
Q8. Al fabricar las bolsas de filtro, proporcione las siguientes dimensiones para una fabricación precisa:
(1) el diámetro/semi-perímetro de las bolsas filtrantes: Clave para determinar el tamaño y el ajuste correctos de las bolsas filtrantes.
(2) la longitud de las bolsas de filtro: Es fundamental para garantizar que las bolsas de filtro cumplen las especificaciones requeridas.
(3) el diámetro y el grosor de la CPO en el colector de polvo: Necesario para una integración y funcionalidad adecuadas en el sistema de recogida de polvo.
(4) un dibujo o muestra de las bolsas filtrantes: Proporciona una referencia visual para garantizar la precisión y la compatibilidad.
(5) el material de las bolsas filtrantes: Importante para seleccionar el material adecuado para manejar condiciones operativas específicas.
(6) el tipo de bolsas filtrantes (redondas o planas) y el tipo de bolsa filtrante (manguito o anillo de retención): Asegura la forma y funcionalidad correctas para su aplicación.
(7) la aplicación de las bolsas filtrantes (cemento, asfalto, central eléctrica, química, incineración de residuos, Metalurgia, etc.): Ayuda a adaptar soluciones a industrias específicas y entornos operativos.